在制造型企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)中，幾乎都會(huì)涉及一個(gè)焦點(diǎn)問(wèn)題：庫(kù)存管理。庫(kù)存是一個(gè)公司運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，庫(kù)存管理水平的高低因?yàn)橹苯雨P(guān)系企業(yè)的現(xiàn)金周轉(zhuǎn)，因此可以說(shuō)掌握了企業(yè)的命脈。在因?yàn)槭袌?chǎng)環(huán)境發(fā)生變化或競(jìng)爭(zhēng)加劇導(dǎo)致存貨積壓、減值時(shí)，制造企業(yè)反復(fù)地強(qiáng)調(diào)要降低庫(kù)存、減少資金占用，加快流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率?？墒牵杂胁簧僦圃炱髽I(yè)單純地將“庫(kù)存管理”和“管理倉(cāng)庫(kù)”看成一件事，以至于庫(kù)存管理成為了一個(gè)一直被看重，卻始終難以難解決的問(wèn)題。

如何才能真正改善企業(yè)的庫(kù)存管理，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存優(yōu)化呢?近日，杭州舉辦了一場(chǎng)主題為“如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率”的庫(kù)存管理課程。該課程系“訂單交付能力”系列課程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，旨在通過(guò)挖掘制造企業(yè)庫(kù)存管理的常見(jiàn)及特定的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，分享數(shù)十年為制造企業(yè)建設(shè)信息化管理平臺(tái)之經(jīng)驗(yàn)，幫助制造企業(yè)找到利用信息化技術(shù)，改善庫(kù)存管理的策略與方法。

正視“存貨負(fù)債觀”

專家在課程上提醒所有企業(yè)管理者正視“存貨負(fù)債觀”，他指出“能夠產(chǎn)生銷售收入的存貨才是資產(chǎn)，否則所有的存貨都是負(fù)債”的觀點(diǎn)，認(rèn)為企業(yè)應(yīng)當(dāng)為銷售而備貨,而不應(yīng)為補(bǔ)充庫(kù)存而備貨。同時(shí)針對(duì)與庫(kù)存關(guān)系最密切的采購(gòu)環(huán)節(jié)，講師詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈的長(zhǎng)鞭效應(yīng)。他指出，在信息技術(shù)日益發(fā)達(dá)的今天，采購(gòu)作業(yè)成本逐漸被忽略，因而也產(chǎn)生了一些不適當(dāng)或者需求不明確的采購(gòu)訂單，而這些對(duì)于企業(yè)而言就是一種負(fù)債，是需要加以控制的。同時(shí)，鼎捷講師還建議企業(yè)在條件允許的情況下，盡可能保持存貨處于未加工狀態(tài)，以控制存貨成本。

在此次課程上，講師以上述觀點(diǎn)為理論基礎(chǔ)，輔以生動(dòng)的案例，針對(duì)制造企業(yè)常見(jiàn)的“高庫(kù)存高缺料并存”、“庫(kù)存周轉(zhuǎn)率差”等問(wèn)題做了重點(diǎn)分析，得到了企業(yè)學(xué)員的廣泛認(rèn)同。

提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率改善庫(kù)存管理水平

對(duì)于衡量庫(kù)存控制水平的標(biāo)準(zhǔn)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，制造企業(yè)并不陌生，它是衡量和評(píng)價(jià)企業(yè)購(gòu)入存貨、投入生產(chǎn)、銷售收回等各環(huán)節(jié)管理效率的綜合性指標(biāo)。每個(gè)企業(yè)都會(huì)關(guān)注庫(kù)存周轉(zhuǎn)率在一定時(shí)間內(nèi)的走向與變化。但僅僅關(guān)注庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是不夠的，將庫(kù)存周轉(zhuǎn)率與對(duì)客戶的及時(shí)交貨率相結(jié)合來(lái)觀察，對(duì)于解讀庫(kù)存周轉(zhuǎn)率更加有意義。舉例來(lái)說(shuō)，要想保證及時(shí)交貨，理論上就必須提高庫(kù)存水平;而如果不能保證及時(shí)交貨，延長(zhǎng)銷貨成本形成時(shí)間，也就是延長(zhǎng)物料在庫(kù)時(shí)間……所以，只有把庫(kù)存周轉(zhuǎn)率與及時(shí)交貨率結(jié)合起來(lái)考核，這個(gè)指標(biāo)對(duì)于企業(yè)而言才是有意義的。

可以量化就可以管理，可以管理就可以改善。在解析改善庫(kù)存管理水平的問(wèn)題上，講師詳細(xì)分析了一個(gè)案例——曾經(jīng)有這樣一個(gè)客戶，他是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國(guó)際專業(yè)照明公司。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工序比較復(fù)雜，產(chǎn)品更新?lián)Q代又比較快，所以導(dǎo)致截止目前物料號(hào)有17萬(wàn)之多，倉(cāng)庫(kù)里也堆滿了大量庫(kù)存。老板一直想降低庫(kù)存，但是物料太多，不知道如何下手。在提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率這個(gè)大目標(biāo)的前提下，將庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)為衡量指標(biāo)，以減少一半的原料庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)為短期目標(biāo)。我們都知道，存貨周轉(zhuǎn)越快，存貨轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金或應(yīng)收賬款的速度就越快，這樣就會(huì)增強(qiáng)企業(yè)短期償債能力及獲利能力。但如何實(shí)現(xiàn)呢?鼎捷將行業(yè)數(shù)據(jù)與該客戶歷年的數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)該客戶的庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)遠(yuǎn)多于同業(yè)者，且隨著營(yíng)收成長(zhǎng),存貨情況持續(xù)惡化,營(yíng)利被存貨逐步侵蝕。在為該客戶梳理庫(kù)存管理的過(guò)程中，鼎捷指出在所有存貨中，原料的周轉(zhuǎn)狀況最差、原料的庫(kù)存金額占比最大。因此可以得出的結(jié)論是：原材料的庫(kù)存周轉(zhuǎn)改善空間最大，可能帶來(lái)的效益最明顯。而接下去一步就是分析究竟是哪些原料占據(jù)了大部分的庫(kù)存金額，卻沒(méi)有被有效地轉(zhuǎn)化。

最后，針對(duì)該客戶過(guò)于保守的存貨策略，提出了精進(jìn)方案。首先，提出針對(duì)現(xiàn)有原物料進(jìn)行合理分類，并針對(duì)不同分類制定相應(yīng)的存貨策略，借此優(yōu)化物料計(jì)劃，在保障物料的供需平衡的基礎(chǔ)上減少經(jīng)常性囤積;其次，將調(diào)整后的存貨策略以系統(tǒng)參數(shù)的方式維護(hù)在物料信息檔中，便于物料計(jì)劃相關(guān)人員參考，并制訂完善的更新和維護(hù)機(jī)制，確保存貨參數(shù)不斷精進(jìn);然后，完善ERP系統(tǒng)的單據(jù)及時(shí)性和準(zhǔn)確性后，通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行物料凈需求的計(jì)算。減少人為干預(yù)導(dǎo)致的錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)，隨著庫(kù)存的減少,企業(yè)要采取措施來(lái)補(bǔ)充庫(kù)存。因此，也為該客戶提出了補(bǔ)貨策略：定期補(bǔ)貨策略，也就是規(guī)定補(bǔ)貨時(shí)間。一般是確定兩次補(bǔ)貨之間的時(shí)間間隔,只要第一次補(bǔ)貨時(shí)間明確,以后各次補(bǔ)貨時(shí)間也就確定下來(lái)了。

提出的這種根據(jù)物料設(shè)定的補(bǔ)貨政策，能夠確保適時(shí)適量供應(yīng)，保證了該客戶在需要的時(shí)候，按需要的量供應(yīng)所需的材料。當(dāng)然，也避免了因?yàn)椴贿m時(shí)、不適量造成的生產(chǎn)停工待料，影響訂單的準(zhǔn)時(shí)交付，影響企業(yè)的營(yíng)收;抑或是過(guò)度占用了存貨空間和資金，影響庫(kù)存及資金的周轉(zhuǎn)，造成企業(yè)經(jīng)營(yíng)的負(fù)擔(dān)和風(fēng)險(xiǎn)等諸如此類的負(fù)面影響。