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| 企業(yè)資源計劃與智能倉儲系統(tǒng)聯(lián)動：破解制造業(yè)倉儲“數(shù)據孤島”實戰(zhàn) | |
| 發(fā)布時間:2026-01-26 10:52:43 | |
“恒力機械”（化名）的倉庫曾喧囂繁忙：員工奔走、單據飛舞、電話不斷。作為一家中型裝備制造商，其倉庫管理依賴老企業(yè)資源計劃系統(tǒng)和人工經驗，問題日益凸顯。 核心痛點：效率黑洞 問題集中在物料配送環(huán)節(jié)。生產部常抱怨領料等待時間長。原因是：倉庫需憑手工單據在各區(qū)找貨、核對、簽字，再人工搬運至車間交接點。一個復雜裝備的齊套發(fā)料，常需半天，導致生產線頻繁切換或等待。企業(yè)資源計劃系統(tǒng)雖有庫存數(shù)，但不知實物實時位置與狀態(tài)，計劃與執(zhí)行脫節(jié)。
解決方案：系統(tǒng)集成與流程重構 公司引入了wms智能倉儲系統(tǒng)，并與原企業(yè)資源計劃系統(tǒng)打通。關鍵改造如下： 數(shù)字孿生：為所有貨位、物料容器賦予條碼，實現(xiàn)物理倉庫的數(shù)字映射。 任務驅動：企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的生產工單自動觸發(fā)智能倉儲系統(tǒng)的備料任務。系統(tǒng)按最優(yōu)路徑生成揀選指令，直接推送至員工手持終端。 流程革新：取消手工單。員工按終端指引，掃碼取貨，放入指定周轉箱。整單備齊后，系統(tǒng)自動通知搬運設備或人員送至指定工位。關鍵變化是“料找人”，而非“人找料”。 成效：邁向“無人化”的靜默倉庫 改造后，配送效率提升超50%，錯發(fā)率幾近于零。數(shù)據實時同步，庫存準確率達99.8%?，F(xiàn)場員工減少，作業(yè)卻更有序、安靜。更重要的是，精準的數(shù)據流為未來引入自動化立庫、無人叉車鋪平了道路。恒力機械的倉庫，正從成本中心轉型為可靠的智能物流樞紐。 |
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