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| 標領WMS：助力制造企業(yè)打通倉儲“智”動化最后一公里 | |
| 發(fā)布時間:2025-09-23 17:30:17 | |
在制造業(yè)競爭日益激烈的今天，一家專注于汽車零配件生產的龍頭企業(yè)（以下簡稱“A公司”）曾面臨倉儲管理的雙重挑戰(zhàn)：SAP ECC ERP系統(tǒng)與AGV搬運機器人協(xié)同效率低下，導致倉儲作業(yè)環(huán)節(jié)成為供應鏈的瓶頸。 A公司原有流程中，物料入庫需人工在SAP ERP中錄入數據，再通過獨立系統(tǒng)向AGV發(fā)送指令。這一模式導致兩大問題： 數據延遲與誤差：人工錄入常出現批次、數量錯誤，ERP庫存更新滯后4-6小時，引發(fā)生產備料短缺。 AGV空跑率高：因系統(tǒng)未聯動，AGV常因任務指令沖突或路徑規(guī)劃不合理，在倉庫中無效穿梭，單日空駛率達30%。
標領科技為A公司定制了“WMS中樞橋接”方案，重點打通兩個環(huán)節(jié)： SAP ECC無縫對接 入庫時，WMS掃碼槍自動采集物料條碼，與SAP采購單實時校驗，異常數據即時攔截（如批次不符、超量收貨）。 采用斷點續(xù)傳機制：網絡中斷時操作日志本地緩存，恢復后自動補傳至ERP，確保庫存數據分鐘級更新。 AGV智能調度升級 WMS直接解析ERP工單需求，按物料存放庫位、AGV實時位置、任務緊急度生成最優(yōu)搬運路徑。 融合激光導航+慣性導航技術，使AGV在貨架密集區(qū)實現厘米級避障，任務響應速度提升至15秒內。 實施三個月后，A公司倉儲環(huán)節(jié)實現全面蛻變： 錯誤率歸零：3000+次入庫操作零數據差異，ERP庫存準確率達100%； AGV效能倍增：空駛率降至5%，日均搬運量提升120%； 追溯效率躍升：通過批次與工單自動關聯，質量溯源時間從小時級縮短至5分鐘。 A公司供應鏈總監(jiān)感嘆：“標領WMS像一根智能紐帶，讓ERP的‘大腦’與AGV的‘四肢’高效協(xié)同，倉庫真正成為制造柔性化的支撐點?！?/span> |
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